柔性结构件、类橡胶手板、晶格缓冲件的研发,一直受传统开模周期长、成本高的制约。随着光固化 3D 打印技术持续迭代,软胶类成型方案逐渐落地。很多从业者关心:软胶 3D 打印设备到底能打哪些材料?双组份弹性材料实际打印表现如何?本文结合科达三维 TOYES 系列设备实测案例,一起拆解柔性材料 3D 打印的真实能力与落地场景。
软胶 3D 打印多指适配弹性体材料的 DLP/LCD 光固化设备,依托光化学反应成型,主打类橡胶质感零件,覆盖从超软到中等硬度的弹性材料体系。
✅ 单组分弹性光敏树脂市面最常见柔性树脂,无需现场调配,直接上机打印。硬度区间广,一般 Shore 40A~90A。成型件具备一定拉伸与回弹,适合快速手板、外观验证、简易柔性装配样件。 优势:操作简单,材料存放稳定;局限:高拉伸、耐反复弯折性能存在上限,长期疲劳表现一般。
✅ 双组份弹性材料(双固化弹性树脂)A、B 两组分按比例混合后,光固化成型 + 热固化二次交联,是本次实测重点。成型后接近橡胶 / 硅胶手感,拉伸率、抗撕裂、抗弯折疲劳明显优于普通单组分柔性树脂,硬度可在区间内按需调整,适合功能件测试与小批量试制。
✅ 类硅胶光敏树脂成型件触感贴近液态硅胶,质地柔软,可做密封样件、人体组织模拟模型、柔性护罩。缺点:部分材料成型后强度偏低,薄壁结构成型难度较高。
✅ TPU/TPE 类柔性耗材(FDM 工艺)热塑性柔性线材,可打印弹性件,成本友好。但层纹明显,细节表现力弱,难以制作复杂晶格、薄壁曲面结构,多用于结构简单柔性件。
补充:并非所有软胶设备通用全部材料。材料体系、光源波长、离型结构、成型仓温控,都会直接影响成型成功率,设备与材料需要匹配调试。
本次实测依托科达三维 TOYES ET400 工业级 DLP 软胶 3D 打印设备,针对双组份弹性树脂开展连续打印验证,测试方向包含成型精度、回弹、撕裂、晶格结构成型、后处理稳定性。

✅ 实测要点
材料调配与上机
成型细节表现
力学性能实测反馈
后处理与稳定性
基于本次实测效果,这类方案适合以下行业研发与小批量场景:
鞋材研发:晶格中底、鞋垫、缓震结构,可快速迭代不同密度、不同软硬度的晶格方案,省去开模,缩短新品验证周期。
康复与穿戴:个性化康复护具、缓冲坐垫、假肢内衬柔性试样,贴合人体曲面,兼顾支撑与弹性。
软体机器人与柔性工装:柔性驱动器外皮、弹性夹持工装、仿生柔性结构,可打印软硬复合结构样件。
防护缓冲件:各类护具缓冲芯、减震垫片、密封结构原型,做冲击、压缩性能验证。
医疗教学模型:人体软组织仿真模型,还原软组织弹性触感,用于教学演示。
汽车内饰研发:柔性包覆件、密封胶条手板,用于装配验证、手感评估。
四、双组份弹性材料 VS 普通单组分软胶树脂
小结:如果仅做外观展示样件,单组分柔性树脂足够;零件需要反复弯折、承受持续载荷,要做真实功能验证,双组份弹性材料优势突出。
软胶 3D 打印不是单一技术,材料选择要跟着使用目标走:
科达三维 TOYES 系列工业 DLP 设备,针对弹性软胶材料做了结构与光源优化,本次实测也印证:双组份弹性材料能够稳定成型复杂弹性结构,为鞋业、康复、柔性机器人等行业,提供全新的柔性件快速试制路径。
温馨提示:3D 打印属于快速原型 / 小批量定制方案,零件性能受材料配比、打印参数、后处理工艺共同影响,正式应用前建议按需做专项性能测试。